Formēšanas mašīnas princips galvenokārt ietver plastmasas izejvielu iesmidzināšanas, formēšanas un dzesēšanas procesus. Šāda veida mašīnas parasti sastāv no iesmidzināšanas sistēmas, izpūšanas sistēmas, apkures sistēmas, dzesēšanas sistēmas, vakuuma sistēmas un elektriskās sistēmas. Katra sistēma mijiedarbojas savā starpā, lai pabeigtu plastmasas izstrādājumu formēšanu.
Injekcijas posms: plastmasas izejmateriāls caur injekcijas sistēmu nonāk formā, veidojot sākotnējo formu. Šim procesam ir nepieciešams, lai dažādi iesmidzināšanas sistēmas komponenti, tostarp plastificējošās detaļas, iesmidzināšanas sēdekļi, hidrauliskie motori, nolaišanās cilindri, iesmidzināšanas cilindri utt., darbotos kopā, izkausējot plastmasas izejvielas un izsmidzinot tās formā.
Izpūšanas formēšanas stadija: uzreiz pēc tam izpūšanas formēšanas sistēma iesmidzina formā gaisu tā, lai plastmasas plēve pieliptu pie iekšējās sienas un iegūtu vēlamo formu. Šis posms ir galvenā saite liešanas mašīnā "viss vienā". Iepriekš sagatavotais izstrādājums tiek plastificēts karsējot un pēc tam nonāk veidnē pūšanai. To galvenokārt izmanto mājdzīvnieku un bopp pudeļu ražošanai lielā ātrumā. Un augsta produktivitāte.
Dzesēšanas posms: visbeidzot, dzesēšanas sistēmu izmanto dzesēšanai un formēšanai, lai iegūtu gatavu produktu. Dzesēšanas sistēmas funkcija ir plastmasas izstrādājumu ātra atdzesēšana un sacietēšana, kā arī to formas un struktūras saglabāšana pēc formēšanas.
